납땜의 에너지는 화학 반응 열 또는 간접 열일 수 있습니다. 그것은 용접될 물질의 융해점보다 낮은 융해점과 금속을 브레이징 재료로 이용합니다. 가열된 후, 브레이징 재료는 녹고 브레이징 재료가 용접될 금속의 표면을 축이기 위해 모세관 작용에 의해 공동 접촉면의 더 갭 안으로 보내져서, 액상과 고상의 그 인터디퓨전이 납땜 결합을 형성합니다.

그러므로, 납땜은 고상과 액상 용접 방법입니다. 납땜 가열 온도는 낮고, 기반 금속이 녹지 않고, 어떤 압력도 가해지지 않습니다. 그러나, 용접되기 전에, 특정 조치는 용접된 제조 공정에 있는 제품의 표면에 대한 원유, 먼지, 산화막, 기타 등등을 제거하기 위해 취하여야 합니다. 이것은 제조 공정에 있는 제품의 좋은 습윤성을 위한 중요한 개런티고 조인트의 품질입니다. 땜납의 액상선 습도가 450 Ｃ 보다 더 높고 기반 금속의 융해점보다 낮을 때, 그것은 납땜하여 불립니다 ; 그것이 450 Ｃ 보다 낮을 때, 그것은 소프트 솔더링으로 불립니다.

다양한 발열원들 또는 가열 방법에 따르면, 납땜은 다음으로 분할될 수 있습니다 불꽃 납땜, 유도 가역 납땜, 노내 경랍 땜, 딥 브레이징, 저항 납땜, 기타 등등.

납땜 동안 상대적으로 낮은 가열 온도 때문에, 작업물 재료의 성능에 대한 효과는 작고 용접의 응력-변형이 또한 작습니다. 그러나, 납땜 결합의 강도는 일반적으로 낮고 열저항성이 가난합니다.

납땜은 탄소강, 스테인레스 강, 초합금, 알루미늄, 구리와 다른 금속 물질군을 용접하는데 사용될 수 있고, 또한 다른 금속, 금속과 비금속을 연결시킬 수 있습니다. 그것은 저 부하 하에 용접 이음에 적합하 또는 특히 정확성, 극소이고 복잡한 다중 납땜 단접을 위해, 실온에 일합니다.