고주파 경화 공정은 간단하고 고효율, 에너지 절약 및 기타 특성이 모든 사람에게 환영 받고 있습니다. 특히 환경 보호에 대한 요구 사항이 매우 엄격하고 고주파 경화가 일반 환경의 추세라고 할 수 있으며 높은- 링 기어의 주파수 경화 장비는 퀜칭의 유도 원리를 적용했습니다.기어 링(외부 기어 링 및 내부 기어 링 포함)은 일반적으로 기계적 전달 부품으로 사용되며 특히 표면 강화를 위한 유도 가열 담금질 공정을 통해 대구경 기어 링을 사용하여 실제 응용 분야에서 필요한 경도를 달성합니다.

기어 링의 유도 경화의 일반적인 방법:

톱니 홈 유도 경화, 톱니별 유도 경화, 회전 유도 경화 및 이중 주파수 유도 경화를 따라 4가지 유형의 기어 링 유도 가열 경화가 있습니다.톱니 홈을 따른 유도 경화 및 톱니별 유도 경화 공정은 큰 직경(최대 2.5m 이상) 및 큰 계수를 갖는 외부 기어 링 및 내부 기어 링에 특히 적합하지만 작은 직경 및 작은 계수 기어(계수).6 미만).

1. 치아 홈을 따라 유도 경화 : 치아 표면과 치아 뿌리를 경화시키고 치아 상단 중간에 경화 층이 없습니다.이 방법은 열처리 변형이 작지만 생산 효율이 낮습니다.
2. 치아별 유도 경화: 치아 표면이 경화되고 치아 뿌리에 경화층이 없어 치아 표면의 내마모성이 향상되지만 열영향부의 존재로 인해 강도, 그림 2와 같이 치아가 줄어들 것입니다.
3. 회전 유도 경화 : 단일 회전 스캐닝 경화 또는 다중 회전 가열 및 경화를 동시에 수행하면 치아가 기본적으로 경화되고 치아 뿌리의 경화층이 얕습니다.중소형 기어에 적합하지만 고속 및 대형 기어에는 적합하지 않습니다.
4. 이중 주파수 유도 경화: 치아 슬롯을 중간 주파수로 예열하고 치아 상단을 고주파로 가열하여 기본적으로 치아 프로파일을 따라 분포된 경화층을 얻습니다.