2021-12-20
기어 링 고주파 경화 장비는 기어 링을 경화시키는 특수 장비입니다.퀜칭이 치형 홈을 따라 고주파 경화로 수행될 때 공통 주파수는 1-30kHz이고 인덕터와 부품 사이의 간격은 0.5-1mm로 제어됩니다.인접한 두 치아면과 매우 대칭이 되도록 센서를 정밀하게 제어하고 치아면과 치아 뿌리 사이의 간격을 엄격하게 제어해야 합니다.
기어 링의 고주파 경화 공정에서 일반적인 문제 및 대책 (여기서는 주로 톱니 홈을 따라 유도 경화 방법을 예로 들어)
1. 경화층이 고르지 않게 분포되어 있고, 한쪽면은 경도가 높고 깊은 경질층이 있고 다른면은 경도가 낮고 얕은 경질층이 있습니다.이는 링 인덕터의 회전 유도 경화에 비해 톱니 홈을 따른 고주파 열처리가 위치 민감도가 높기 때문입니다.치면과 인덕터 사이의 간격이 매우 대칭적으로 분포되도록 고정밀 위치 결정 장치를 설계하고 제조하는 것이 필요합니다.대칭이 아닐 경우에도 센서의 합선 및 아킹(arcing)이 발생할 수 있으며, 간극이 작은 측면 부품도 센서를 조기에 손상시킬 수 있습니다.
2. 경화된 치아면의 어닐링.그 이유는 보조 냉각 장치가 제자리에 조정되지 않았거나 냉각수 양이 부족하기 때문입니다.
3. 센서 끝에 있는 구리관이 과열되었습니다.톱니 홈을 따라 비매립형 스캔 담금질 공정을 사용할 때 인덕터와 부품 사이의 간격이 상대적으로 작기 때문에 가열 표면의 방열과 노즈 동관의 제한된 크기로 인해 동관이 과열되기 쉽습니다. 그리고 불타라., 센서가 손상됩니다.따라서 센서는 냉각 매체가 통과하기에 충분한 흐름과 압력이 있는지 확인해야 합니다.
4. 감지 과정에서 링 기어의 모양과 위치가 변경됩니다.톱니 홈을 따라 스캔 및 담금질할 때 처리된 치아는 0.1~0.3mm만큼 부풀어 오릅니다.센서의 변형, 열팽창, 부적절한 조정은 충돌로 인해 부품 및 센서에 손상을 줄 수 있습니다.따라서 인덕터와 티스 측 사이의 간격을 결정할 때 열팽창 계수를 고려해야 하며 간격을 확보하기 위해 적절한 제한 장치를 사용해야 합니다.
5. 인덕터의 자기 성능이 저하된다.자기 도체의 작업 조건은 좋지 않으며 고밀도 자기장 및 고전류 환경에서 과열에 의해 손상되기 매우 쉽습니다.동시에 담금질 매체와 부식으로 인해 성능이 저하됩니다.따라서 센서의 일상적인 유지보수 및 유지보수를 잘 수행해야 합니다.
