제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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타입: | 도입 담금질 기계 | 작업 전압: | 380V/50HZ |
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전압 범위: | 340V-420V | DC 전력: | 120KW |
DC 경향: | 180A | 발진 주파수: | 18-35KHZ |
효율: | 90% | 듀티 싸이클: | 100% |
차원: | 600*480*1360mm,800*500*580mm | 냉각수 순환량: | 0.2MPa-45L/Min,0.2MPa-55L/Min |
하이 라이트: | 열처리 기계를 경화하는 샤프트 도입,120 kw 유도 소멸 열처리 기계,기계 장치 부분을 위한 도입 담금질 기계 |
담금질 기계를 경화하는 IGBT 120 kw 기어 고주파 도입
1. 유도경화 기계에 대한 간략한 소개
고주파 담금질은 대부분 산업적 금속 부품류의 표면 담금질을 위해 사용됩니다. 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 어떤 유기 전류를 발생시키고, 신속히 부품의 표면을 가열시키고, 그리고 나서 신속히 그것을 끄는 것은 금속 열 처리 방법입니다. 유도 가열 장비 즉, 표면 담금질을 위한 제조 공정에 있는 제품의 유도 가열을 위한 장비.
2. 고주파 도입의 기술적인 매개 변수가 담금질 기계를 경화합니다 :
작업 전압
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380V/50HZ
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전압 범위
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340V-420V
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DC 전력
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120KW
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DC 경향
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130A
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발진 주파수
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18-35KHZ
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효율
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90%
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듀티 싸이클
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100%
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중량
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230KG
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차원
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600*480*1360mm,800*500*580mm
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냉각수 순환량
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0.2MPa-45L/Min,0.2MPa-55L/Min |
3. 유도 소멸이 기계 응용을 경화합니다 :
어디에 딱딱해지는 도입이 사용됩니까?
도입은 수많은 요소를 경화하는데 사용됩니다. 예를 들면 다음 기어, 크랭크축, 캠축, 드라이브 축, 출력 축, 스프링용 봉, 로커암, 시브이이음, 튤립, 밸브, 착암기, 선회 링, 안쪽이고 바깥 레이스.
(1) 자동차 부속품과 오토바이 부품 경화증을 위해.
(2) 기계 장치 부분을 위해, 기어, 미션과 같이 휠, 축, 손잡이, 스플라인 축, 공은 경화증을 흩뿌립니다.
(3) 공작 기계류 급랭을 위해 가이드 레일 공작 기계류 경화증을 좋아하세요.
(4) 스패너, 플라이어들, CNC 기계, 망치, 축 경화증 기타 등등에 대해.
4. 유도경화의 장점이 무엇입니까?
유도 가열 장비 즉, 표면 담금질을 위한 제조 공정에 있는 제품의 유도 가열을 위한 장비. 유도 가열의 원리 : 제조 공정에 있는 제품은 인덕터에 위치하고 인덕터가 일반적으로 중간 주파수 또는 고주파 교류 (1000-300000Hz 또는 더 높)을 입력하는 무의미한 구리 튜브입니다. 교번 자계는 제조 공정에 있는 제품에서 동일 주파수의 유기 전류를 발생시킵니다. 제조 공정에 있는 제품에서 이 유기 전류의 물류는 평탄하지 않습니다, 그것이 표면적으로 강하지만 내무에서 약하고 센터에서 거의 0입니다. 이 표피 효과는 사용됩니다. 제조 공정에 있는 제품의 표면은 신속히 가열될 수 있고 핵심의 온도가 매우 거의 변하지 않는 반면에, 표면 온도가 삽시간에 800-1000oC로 상승합니다.
도입 하르데링 장비를 선택하는 방법?
유도 가열 주파수 중에서 선택 : 주파수는 열처리와 가열 깊이를 위한 요구조건에 따라 선택됩니다. 주파수가 더 높을수록, 가열 깊이가 더 얕습니다.
1. 고주파 (위쪽에 10KHZ) 난방의 깊이는 0.5-2.5mm이며, 그것이 일반적으로 소형 모듈 기어와 작고 중간 크기 샤프트부와 같은 소중 규모의 부품의 난방을 위해 사용됩니다.
2. 중간 주파수 (1~10KHZ)는 난방 깊이는 2-10mm이며, 그것이 일반적으로 대직경과 손잡이와 크고 중간 모듈과 기어의 난방을 위해 사용됩니다.
3. 상용 주파에 의한 경화층의 깊이는 (50HZ) 지역난방은 10-20mm이며, 그것이 일반적으로 더 큰 부분의 투열 요법과 대경 부분 (명부, 기타 등등과 같은 지름 위에서 말한 300 밀리미터)의 표면 담금질을 위해 사용됩니다.
도입의 애플리케이션이 표면 담금질을 가열시킵니다 : 보통 난방과 급랭과의 비교는 다음과 같습니다 :
1. 가열 스피드는 극단적으로 빠르며, 그것이 한 몸의 변태 온도 범위를 확대하고 변형 시기를 줄일 수 있습니다.
2. 끈 후, 제조 공정에 있는 제품의 표면층은 극단적으로 좋은 은미정질 마르텐사이트를 획득할 수 있고 견고성이 조금 더 높습니다 (2-3HRC). 더 낮은 부서지기 쉬움과 더 높은 피로 강도.
3. 이 과정으로 처리된 제조 공정에 있는 제품은 산화되고 탈탄소화되도록 쉽지 않고 약간의 제조 공정에 있는 제품조차 치료 뒤에 직접적으로 모여지고 사용됩니다.
4. 경화층은 깊고 제어되고 작동하도록 쉽고 기계화와 자동화를 실현하도록 쉽습니다.
담당자: Miss. Amy
전화 번호: 008613353716800